Wie sichert die Schmiede die Qualität der Schmiedete ile?

Die Schmiede inspektion hat die Natur der Probenahme. Wenn die Probe qualifiziert ist, bedeutet dies, dass die Schmiedete ile für die gesamte Abnahme qualifiziert sind. Zweitens sind die Arten von Schmiedete ilen unterschied lich, und auch die Inspektions gegenstände sind unterschied lich.

Wie kann die Qualität der Schmiedete ile sicher gestellt und die Stichproben prüfung repräsent ativ gemacht werden? Dies erfordertSchmiedenEs gibt entsprechende Maßnahmen zur Koordinierung der technischen Standards, Produktions prozesse und technischen Managements ysteme. Verschiedene Fabriken sind nicht genau gleich, aber ungefähr wie folgt.

1. Überprüfung system für Rohstoffe

Die technischen Standards für Wellens chmiede teile sehen vor, dass die Rohstoffe gemäß der Schmelzofen nummer erneut überprüft werden müssen und erst nach bestandener Qualifikation in Produktion gehen können. Die Rohstoffe unterliegen einer Kopf verwaltung und einer Ultraschall prüfung. Das sogenannte Kopf management bedeutet, dass an einem Ende des Rohstahl barren eine spezielle Markierung angebracht werden muss. Nehmen Sie während der erneuten Material inspektion Proben vom Stacheln. Wenn die Rohstoffe am Steher die Inspektion bestehen, ist die Qualität des verbleibenden Teils im Allgemeinen nicht problema tisch.

Ultraschall inspektion bezieht sich auf die Ultraschall fehler erkennung von Rohstoffen nacheinander, die Inspektion interner metall urgi scher Defekte und die Sicherste llung, dass die Qualität der in Produktion genommenen Rohstoffe den Standards entspricht. Die Exposition gegenüber metall urg ischen Defekten vor der Inbetrieb nahme ist nicht nur wirtschaft lich, sondern auch einfacher und genauer als die Fehler erkennung bei Schmiedete ilen.

2. Forege-und Änderungs system für Schmiedete ile

Die Wellen schmiede teile können erst nach Fertigstellung des Prozesses in Massen produktion gebracht werden.SchmiedenDer Prozess ist die Schmiede prozess verordnung, die sich auf den gesamten Prozess bezieht, bei dem die Rohstoffe ab dem Schneiden, nach dem Schmieden, der Wärme behandlung und dem Schneiden der Schmiedete ile beginnen. Bei der Fertigstellung gibt es mehr Inspektions gegenstände für Schmiedete ile als in der obigen Tabelle, einschl ießlich der Qualitäts gegenstände, die von der Probenahme und dem Schmiede prozess in verschiedenen Teilen und Richtungen beeinflusst werden können. Bei wichtigen und komplexen Schmiedete ilen muss der Prozess nach der Probe verarbeitung und dem Bestehen des Produkts abgeschlossen werden.

Stellen Sie die Stabilität des Formgebung prozesses sicher und können Sie ihn nicht nach Belieben ändern. Nachdem der Prozess abgeschlossen ist, muss er strikt umgesetzt werden. Wenn er geändert werden soll, muss er untersucht und genehmigt werden. Wenn die Schmiedete ile zur Produktion an die Fabrik übertragen werden oder der dominierende Prozess geändert wird, sollte die Situation unterschieden, neu ident ifi ziert und abgeschlossen werden. Um den Prozess zu verbessern, Erfahrungen zu sammeln und die Stabilität des Schmiede prozesses zu überprüfen, kann eine spezielle Prozess prüfung durchgeführt werden. Im Allgemeinen wird es einmal regelmäßig oder einmal nach jeder Produktion einer bestimmten Anzahl von Schmiedete ilen durchgeführt. Die Test gegenstände, Probenahme stellen und-mengen, die speziell für die Prozess prüfung verwendet werden, sind mehr als die normalen Inspektions vorschriften.

3. Angemessene Gruppen chargen in der Produktion

Jede Charge von Wellen schmiede teilen sollte aus Schmiedete ilen mit derselben Zeichnung nummer, derselben Schmelzofen nummer und derselben Chargen nummer bestehen. Die im endgültigen Wärme behandlungs zustand gelieferten Schmiedete ile sollten auch aus Schmiedete ilen desselben Wärme behandlungs ofens bestehen. Wird als "Santong" und "Sitong" bezeichnet. Diese Chargen gruppe wird ausgehend von Faktoren bestimmt, die die Qualität des Schmiedens beeinflussen.

Daher hat dieselbe Zeichnung nummer den gleichen Schmiede prozess, dieselbe Schmelzofen nummer die gleiche Schmelz basis und die gleiche Empfindlichkeit gegenüber dem Schmiede prozess, dieselbe Chargen nummer und dieselbe Wärme behandlungs ofen nummer haben die gleichen Schmiede-und Wärme behandlungs bedingungen. Diese Art von Batch ist vernünftig und die strengste. In der tatsächlichen Produktion sollten wir von der Stabilität der Material qualität und der Schmiede qualität, der Art der Schmiedete ile und der bequemen Produktion ausgehen.SchmiedenUnter der Voraussetzung, dass die Qualität und die Sicherste llung der Stichproben repräsent ativ sind, dürfen die Genehmigungs bedingungen angemessen gelockert werden.